硅灰石作用

美国采用硅灰石粉为主要组分，制成了含硅灰石干粉灭火剂；在玻璃工业中用硅灰石取代石英砂和石灰石，可大幅度降低玻璃配料的融化温度并获得较好的玻璃制品；含锰0.02%～0.1%的硅灰石能发出强的黄色阴极浅荧光，随着国防工业对磷光体的需要，已开始运用CaSiO3·Mn磷光体代替ZnBe[SiO4]磷光体；硅灰石用于生产硅钙板用作建筑板材；针状硅灰石晶体加入水泥中用于建筑用屋面板及下水道管等，其横截面强度比波特兰水泥中加入大量石棉再进行专门加工而成的产品的强度超出2～3倍。还见于深变质的钙质结晶片岩、火山喷出物及某些碱性岩中。硅灰石作用

在橡胶行业中，天然硅灰石粉具有特殊的针状结构，白色、无毒，经超细粉碎、表面改性后是橡胶的理想填料,不仅可降低橡胶制品的生产成本，而且能提高橡胶的力学性能，赋予橡胶自身所没有的特殊功能，在不同的制品中，用特定的硅灰石粉代替立德粉、部分钛白粉、白炭黑、轻钙、陶土等，制品的各项性能指标多数得到改进。应用结果表明，硅灰石能提高白色着色剂的遮盖能力，起到一定的增白作用；用在浅色胶料中，可大量代替钛白粉和陶土及立德粉，起到一定的补强作用，并降低了产品成本。硅灰石与偶联剂并用，可改善胶料性能，并扩大其应用范围。硅灰石作用具有一种良好的补强性，既可以提高涂料的韧性和耐用性，又可以保持涂料表面平整与及良好的光泽度。

在PPICTPOHDPE材料中应用有以下优点:降低线性膨胀系数CLTE(无缝)、提高耐抗刮擦性能、提高热变形温度(HDT)、提高低温冲击1热塌陷性能、与人造纤维相比节约成本、收缩率股可以和现行注射加工设备匹配、优异的硬度和耐冲击性能、无市无味材料。在LCPPBTPET中应用有以下优点:提高分散性和漫湿性、提高模内流动性和周期时间、提高表面外观、提高物理和机械性能、普代研磨玻纤和短切玻纤，提高经济效益、提高热变形温度。在弹性体(Elastomers)中应用有以下优点:提高热老化性能、降低压缩形变、阻燃性、优异的热稳定性、低吸湿性。

作油漆涂料填料，硅灰石色泽光亮，反射率高，适于生产高质量的白漆和清亮透明的有色漆。油漆涂料对硅灰石的质量要求为：SiO2≥49%，CaO≥45%，Fe2O3≤0.2%，325目矿粉吸油量为20～25g/100g，水溶物≤0.5%，水萃取pH值为7～9，325目矿粉白度≥90%。针状硅灰石是很好的平光剂，颜色覆盖率高且分布均匀；具有抗紫外线的特性，在内墙涂料、外墙涂料、特种涂料(尤其是防火涂料)以及乳胶漆中得到普遍的应用。硅灰石粉替代钛白粉生产油漆涂料不仅可以改善制品色泽，提高油漆的光整度，增强涂料的抗张能力、减少裂纹，而且还可以减少吸油量，增强抗腐能力。粒度越细，白度、pH值愈高，油漆色泽和涂敷性愈好，且油漆显碱性可用作钢件等金属设备的防腐涂层。硅灰石还可作油漆涂料的填料，可改进产品的物化性能、持久性和耐候性，减少油漆的断裂、老化。玻璃光泽，解理面呈珍珠光泽。

用于陶瓷原料，硅灰石可用于制备各种电磁用瓷、建筑用瓷和日用瓷，其硅灰石的质量要求为：SiO238%～58%，CaO36%～55%，CO2≤6%，Fe2O3≤1.7%。陶瓷原料大约占世界硅灰石总消费量的40%～45%。硅灰石可以致密陶瓷结构，提高机械强度，降低湿膨胀系数，提高坯体强度和压型质量，降低烧成温度，缩短烧成周期，达到节能增效的目的。硅灰石做建筑陶瓷原料，可使素烧温度降低200℃（从1280℃降到1080℃），素烧周期从58h缩短到24h。在制釉工业中，在釉面砖中使用硅灰石做原料，可实现低温快速烧成，素烧节油可达30%；而且可提高釉的白度，改善流动性能，减少制品的刺点。硅灰石可提高坯体的抗热冲击性能且固相反应生成钙长石(熔点1550℃)，可实现低温快速烧结。显微硅灰石链增强了玻璃相微粒之间的联结，使制品能承受切锯、钻孔等特殊机械加工，而且它还提供了一种低损耗绝缘结晶相，可用作电工陶瓷、电子陶瓷。晶体粗大，呈板柱状，束状或放射状(菊花状)。硅灰石作用

完全溶于浓盐酸，一般情况下耐酸、耐碱、耐化学腐蚀。硅灰石作用

硅灰石针状粉在有机树脂行业应用及应用建议，硅灰石Casio03是一种钙的偏硅酸盐类矿物，理论化学成份483%CaO.51.79%Si02.硅灰石具有细纤状、纤维状、鳞片状等品体形态，由于其无毒，并具有很高的白度、良好的介电性能和较高的耐热性能，热膨胀系数为6.5x10-6。C-1,低吸油性，低吸水性、热稳定性、化学稳定性等物化性质，因而被广泛应用在建筑陶瓷、涂料、塑料、橡胶、冶金和耐火材料等工业部门，尤其是它与有机高分子材料的复合更为引人注日。硅灰石粉深加工产品的塑料中有大量使用。硅灰石作用

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